| Артикул | 13705 |
|---|---|
| Стандарт | ГОСТ/ТУ |
| Цена (руб) | 1419 |
| Размер (мм) | 12x12 |
| Обозначение | Н-1200 |
| Наименование | Набивка сальниковая безасбестовая |
| В наличии в Красноярске | много |
Набивка для сальникового уплотнения представляет собой волокнистый материал, предназначенный для эффективной герметизации соединений в запорной арматуре, насосах и прессах. Согласно ГОСТ 5152-84, устанавливаются технические условия, ассортимент и требования к приемке сальниковой набивки. В соответствии с этим стандартом, уплотнитель может иметь форму шнура или отформованного кольца с квадратным, прямоугольным или круглым сечением.
Асбестовые и графитовые сальниковые набивки отличаются различными характеристиками. Существует множество марок сальников, которые перечислены в соответствующих нормативных документах. Наиболее распространенные марки, устойчивые к тропическим условиям, можно разделить на два типа:
Сальниковые набивки могут иметь различные исполнения: крученые, скатанные или плетеные, с плетением сквозного, диагонального, многослойного или однослойного типа вокруг сердечника. Наиболее популярные марки включают:
Размеры сальниковой набивки стандартизированы: диаметр для крученых и плетеных варьируется от 2 до 70 мм, а для скатанных толщина составляет от 8 до 70 мм, длина – от 3 до 18 м. Шнуры изготавливаются из специально подобранных материалов, таких как армированный графит, асбест, фторопласт, керамика и другие. Кольцевая набивка устанавливается в соединение вокруг вала или другого элемента конструкции.
Рабочая температура хлопчатобумажных набивок достигает +120 °С, и они могут использоваться в таких средах, как промышленная вода, воздух, инертные газы, масла и топливо. Асбестовые набивки имеют более широкий спектр применения, включая пар, азот, аммиак, нефтепродукты, морскую воду и этилен, с температурным диапазоном от -70 °С до +300 °С.
На поверхности материалов не допускаются оборванные, пропущенные или выступающие нити, узлы и неровности. Упаковка осуществляется в полиэтиленовые мешки, пленку (для асбеста) или бумажные мешки и картон (для хлопка).
Сальниковая набивка находит широкое применение в промышленных секторах, таких как химическая, пищевая и нефтегазовая отрасли. Она используется в качестве уплотнительных элементов для трубопроводов, а также для валов, штоков и других подвижных частей в насосах, компрессорах и клапанах. Кроме того, такие набивки применяются в двигателях, трансмиссиях, подвесках и других компонентах автомобилей.
Перед установкой сальниковый материал необходимо запрессовать в течение 10 минут с усилием на 25% выше расчетного. Если сальники предназначены для работы при отрицательных температурах, их следует выдерживать не менее часа при температуре +100 °С для удаления влаги, которая могла впитаться. Арматурные кольца сальников АФТ, предназначенные для эксплуатации в жидком кислороде, необходимо обезжиривать с помощью хладона.
Использование сальниковой набивки предотвращает утечку жидкостей или газов в устройствах, работающих с агрессивными веществами или в условиях экстремальных температур. Долговечность таких сальников снижает необходимость в частой замене прокладок и уменьшает затраты на техническое обслуживание оборудования. Широкий выбор размеров и типов сальниковых набивок с различными пропитками позволяет выбрать оптимальный уплотнитель для конкретного вида промышленного оборудования.
Набивка для сальникового уплотнения представляет собой волокнистый материал, предназначенный для эффективной герметизации соединений в запорной арматуре, насосах и прессах. Согласно ГОСТ 5152-84, устанавливаются технические условия, ассортимент и требования к приемке сальниковой набивки. В соответствии с этим стандартом, уплотнитель может иметь форму шнура или отформованного кольца с квадратным, прямоугольным или круглым сечением.
Асбестовые и графитовые сальниковые набивки отличаются различными характеристиками. Существует множество марок сальников, которые перечислены в соответствующих нормативных документах. Наиболее распространенные марки, устойчивые к тропическим условиям, можно разделить на два типа:
Сальниковые набивки могут иметь различные исполнения: крученые, скатанные или плетеные, с плетением сквозного, диагонального, многослойного или однослойного типа вокруг сердечника. Наиболее популярные марки включают:
Размеры сальниковой набивки стандартизированы: диаметр для крученых и плетеных варьируется от 2 до 70 мм, а для скатанных толщина составляет от 8 до 70 мм, длина – от 3 до 18 м. Шнуры изготавливаются из специально подобранных материалов, таких как армированный графит, асбест, фторопласт, керамика и другие. Кольцевая набивка устанавливается в соединение вокруг вала или другого элемента конструкции.
Рабочая температура хлопчатобумажных набивок достигает +120 °С, и они могут использоваться в таких средах, как промышленная вода, воздух, инертные газы, масла и топливо. Асбестовые набивки имеют более широкий спектр применения, включая пар, азот, аммиак, нефтепродукты, морскую воду и этилен, с температурным диапазоном от -70 °С до +300 °С.
На поверхности материалов не допускаются оборванные, пропущенные или выступающие нити, узлы и неровности. Упаковка осуществляется в полиэтиленовые мешки, пленку (для асбеста) или бумажные мешки и картон (для хлопка).
Сальниковая набивка находит широкое применение в промышленных секторах, таких как химическая, пищевая и нефтегазовая отрасли. Она используется в качестве уплотнительных элементов для трубопроводов, а также для валов, штоков и других подвижных частей в насосах, компрессорах и клапанах. Кроме того, такие набивки применяются в двигателях, трансмиссиях, подвесках и других компонентах автомобилей.
Перед установкой сальниковый материал необходимо запрессовать в течение 10 минут с усилием на 25% выше расчетного. Если сальники предназначены для работы при отрицательных температурах, их следует выдерживать не менее часа при температуре +100 °С для удаления влаги, которая могла впитаться. Арматурные кольца сальников АФТ, предназначенные для эксплуатации в жидком кислороде, необходимо обезжиривать с помощью хладона.
Использование сальниковой набивки предотвращает утечку жидкостей или газов в устройствах, работающих с агрессивными веществами или в условиях экстремальных температур. Долговечность таких сальников снижает необходимость в частой замене прокладок и уменьшает затраты на техническое обслуживание оборудования. Широкий выбор размеров и типов сальниковых набивок с различными пропитками позволяет выбрать оптимальный уплотнитель для конкретного вида промышленного оборудования.
Мы работаем по всей России и готовы доставить нашу продукцию в любую точку страны